Invista no futuro dos pisos resilientes com nossa linha de produção de pisos WPC, SPC e LVT. Projetado para máxima versatilidade e alta eficiência, este sistema de extrusão de última geração permite que os fabricantes se adaptem rapidamente às novas demandas do mercado, produzindo todos os três principais tipos de pisos vinílicos de última geração: Composto de Madeira e Plástico (WPC), Pedra Plástica
Nossa solução integrada garante que você nunca fique limitado a um produto, fornecendo a base para um portfólio de negócios diversificado e lucrativo.
Extrusão de parafuso duplo de alto desempenho
No centro da máquina está uma extrusora robusta de parafuso duplo (disponível em configurações cônicas e paralelas) otimizada para o conteúdo de alto enchimento exigido tanto pelo WPC quanto pelo SPC. Isso garante excelente plastificação e uniformidade de fusão para PVC, pó de madeira e pó de pedra, levando a uma qualidade superior do material do núcleo.
Calandragem e Laminação Versáteis
O sistema possui uma unidade de calandragem multi-rolos (4 ou 5 rolos) com um dispositivo de laminação em linha. Isso permite a laminação a quente sem cola da camada de desgaste e do filme decorativo no núcleo extrudado (SPC ou WPC) em uma única passagem, garantindo resistência ao descascamento incomparável e eliminando riscos de delaminação. Para LVT, a linha pode ser adaptada para produzir chapas flexíveis para posteriores processos de calandragem.
Controle Superior de Estabilidade Dimensional
Unidades integradas de resfriamento e recozimento on-line são cruciais para a produção de pisos com núcleo rígido de alta qualidade. Esta tecnologia alivia ativamente as tensões internas, resultando em pranchas com contração térmica mínima e excelente estabilidade dimensional – uma característica não negociável para produtos SPC e WPC.

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EXTRUER
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Extruder Model
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YPS138
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Motor and Brand
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160KW(China Siemens)
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Control System of The Line
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The host computer is controlled by Omron 10 inch computer screen and the auxiliary machine is controlled by Omron 7 inch computer screen.
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Temperature Control System
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PLC Temperature Control System
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Host Drive
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Frequency Converter(Ankawa, Japan or ABB)
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Feeding Device
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Twin screw feeding
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Feeding motor
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2.2kw
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Material of Barrel&Screw
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38CrMoAlA integral inlay type (inlay material SKD11, super wear resistance).
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Heating Segment
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Barrel and screw 7segments,influence core 1segment,mould 7segments,spare 3segmengts,total 18segments.
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Barrel Heating Power
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89kw
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Material of Heater
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Cast Aluminum Heating Ring
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Cooling Type of Screw
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Water
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Cooling Type of Heater
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Air(550w×5)
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Gear Box
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High Torque Gear Box (Quality Imported Bearing)
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Vacuum Pump Power
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11kw
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Mould
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Width of die
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1050mm
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Die Opening
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3-8mm
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Projetos operacionais da empresa:Linha de extrusão de piso SPC,Linha de produção de plástico de madeira de PVC,Linha de extrusão de painel de parede oca de PVC,Linha de extrusão de placa de espuma de PVC